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耐磨风机

风机叶轮耐磨材料_风机壳体防腐涂料_陶瓷耐磨风机

直流电机维修之电枢绕组短路

 北京耐默公司作为专业制作耐磨陶瓷风机厂家,在此为大家讲解风机叶片有关问题,希望对大家的所帮助。
   电枢绕组短路故障主要发生在同槽绕组元件的匝间短路及上下层绕组元件之间的短路若电枢绕组严重短路,电动机会烧坏。若只有个别线圈发生短路时,电动机仍能运转,只是使换向器表面火花变大,电枢绕组会出现发热的现象,若不及时发现并加以排除,则终也将导致电动机烧毁。当电枢绕组出现短路故障时,就必须及时予以排除。
    现在的直流电机维修的技术,已经能完全克服这一问题。以上就是小编的简单介绍,相信大家对上述内容有了一定的了解。希望对大家有所帮助。我公司以进的技术,过硬的产品质量和实惠的价格赢得市场,以完善的售后服务巩固用户,以良好的声誉发展新的业务,服务于社会。

直流电动机的五种励磁方式

 北京耐默公司作为专业制作风机壳体叶片防腐耐磨涂料厂家,在此为大家讲解风机叶片有关问题,希望对大家的所帮助。
直流电动机励磁绕组供电方式称为励磁方式。直流电动机励磁方式一般可分:
(1)他励式。励磁绕组由其它电源供电。永磁式直流电机亦归属这一类。他励式电机励磁磁势与电枢电流无关,不受回路影响。同时这种励磁方式具有较硬的外特性,一般用于大型和精密直流电动机驱动系统中。
(2)并励式。电动机的励磁绕组和电枢由同一电源供电。并励方式优点可以省略一个励磁电源,但是一般用于恒压系统,只以恒功率方式调速,由于励磁电压恒定,磁场变阻器上损耗较大,只用中、小型直流电动机,其外特性曲线与他励方式基本相同,具有较硬外特性。并励方式一般能进行恒转矩调速。
(3)积复励式。除并励绕组外,还接入一个与电枢回路相串联,励磁磁势方向和并励绕组相同的少量串励绕组。这类电动机具有较大的起动转矩,其外特性较囫,多用于起动转矩较大,而负载变化较小的驱动系统中。除并励绕组可加上串励绕组构杨积复励外,有时为了同样的目的,他励绕组加上串励绕组,亦可构成积复方式,因此还有并积复励和他积复励方式之分。由于积复励方式两个方向转速和运行特性不同,因此不能用于可逆驱动系统中。
(4)差复励式。除并励绕组外,还接入一个励磁磁势方向和并励绕组相反的少量串励绕组。这类电机起动力矩小,但是其外特性较平,有时还出现上翘特性,一般用于起动力矩小,而要求转速较平稳的小型恒压驱动系统中,这种励磁方式,同样不能用于可逆驱动系统中。
(5)串励式。其磁绕组和电枢回路相串联。这种电机具有较大的起动转矩,但其特性较囫,空载时将有高的转速,通常用于车辆牵引驱动系统中。串励电动机不能空载运行。
直流电机的外特性和励磁方式密切相关,采用不同的励磁方式,可以得到不同的外特性。所以在选择直流电动机时要慎重选择。

高压罗茨风机的那些特点

 北京耐默公司作为专业制作高温耐磨风机厂家,在此为大家讲解风机叶片有关问题,希望对大家的所帮助。
   高压罗茨风机是罗茨风机的一种,压力大,具备吸入和鼓出的双向功能,既可以用作吸风,也可以用作吹风,应用于化工、冶炼、电力、化肥、建材食品、医药、环保、养殖及城市燃气等行业。
 因为普通罗茨风机持续高压运行将导致风机高温,使润滑油大量消耗,轴承、齿轮高温机械性能改变损坏,甚至机壳打烂报废。所以高压环境下选择高压罗茨风机是十分明智的决定。
 正常来说,升压值大于49KPa就被称作高压罗茨风机,如今市场选择众多,消费者们需要擦亮双眼,洞察市场环境,尤其是高压罗茨风机这种精密部件,更需要留心。

大型电机轴承座清洗、检查与绝缘垫板要求

 北京耐默公司作为专业制作高温耐磨风机厂家,在此为大家讲解风机叶片有关问题,希望对大家的所帮助。   
     1、轴瓦的清洗与检查
大型电机轴承均单装箱运来,开箱后用吊环螺丝将上瓦和下瓦分别取出作好记号并用煤油清洗,用干布擦干并检查所有槽沟是否干净,有无铸造残留砂子,钨金层与瓦体结合不好,划出的沟道、裂纹存在砂眼和其它掺杂物等)。若无法修复时,则要重新挂钨金。
    2、轴承座的清洗与检查
轴承座安装引前,也应进全面清洗检查。将轴承座内腔用刮刀将脏物刮去,用布蘸汽油或溶剂将脏物擦净,观看有无裂纹及砂眼,以防止在运行中出现渗油。轴承盖与轴承座接合面,轴承座与轴承挡油圈结合面应进行研刮配合,并用塞尺检查,其间隙不得大于0.03毫米。放置轴承座的底板表面也要清理干净,不应有碰伤、锈蚀和毛刺。紧固轴承座的螺钉及座板螺纹均要他细检查,并试拧螺钉检查是否过紧或秃扣。
    3、轴承绝缘结构
轴承和底板之间必须垫以绝缘垫板或金属垫片,金属垫片用来调整座水平位置。以调整该电机和相联结的另一台电机或机械的相对位置。金属垫片是由0.08~3毫米的金属薄板制成。绝缘垫板是由布质层压板或玻璃丝层压板制成。放置绝缘垫板的目的主要是防止轴电流的危害。绝缘垫板应比轴承座每边宽出5~10毫米,厚度为3~10毫米。除在轴承和底板之间放置绝缘垫板之外,同时将螺钉和稳钉也应加以绝缘。绝缘垫圈用厚度2~5毫米玻璃丝布板制成,其外径比铁垫圈外径大4~5毫米。与轴承座相接的油管接盘绝缘垫可用厚度为1~2毫米橡胶板制成。绝缘的轴承座安装后应检查对地绝缘电阻,用500伏兆欧表测量,其阻值应不小于1兆欧。

电机不同功率下的电容C和电阻R选择

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  电机不同功率下的电容C和电阻R选择
 1.电容C容量的计算。
    C△≥4. 85KcI0(电容器为△形接法)
    CY≥8.4KcI0(电容器为Y形接法)
式中:C△、CY-△、Y形接法电容器的容量(μF);
    Kc-强迫系数,取4~6;
    I0-电动机空载电流(A),一般小容量电动机的I0
    为额定电流的35%~50%。
    2.北京放电电阻R阻值的确定。
    放电电阻R可有较大的调整范围,一般可?。?br/>式中:f-电源频率(50Hz)。
    由于电动机低速绕组为△形接法,所以电容器组也接成△形。电容器组必须接在低速绕组上。

北京真空泵噪音判断及结局方法

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1,排除电机是否有异音,如果电机生音正常,电机主要是轴承损坏将有异音,更换轴承及排除,2,缸体是否有磨损状况,如果缸体磨损声音肯定会变大,解决方案,那就是搪缸,搪缸对泵浦本身影响很大的,会影响泵浦真空度及抽速,所以搪缸的尺寸及精度要求非常高,3,还有一级转子与二级转子连接处有个联轴器是否有磨损,如果磨损声音会变大,处理方案,就是更换,如果更换基本就可以排除声音过大,4,泵浦轴承是否有更换,这个是直接影响声音的根本原因,所以更换及可以解决噪音大之故障,5,一级转子与二级转子连接销钉是否有磨损状况,如果磨损也会导致噪音变大,处理方案就是换新,6,泵浦间隙是否符合标准,如果间隙过大或者过小也会导致噪音变大,所以间隙必须符合泵浦使用状况,7,排气端是否有消音装置,如果没有也会直接导致声音变大,处理方案就是更换及可以安装及可排除,
真空泵在使用过程中常见故障:
1、泵卡死不能运转
2、真空度降低
3、漏油
4、喷油
5、起动困难
6、真空度抽不上去或抽上去稳不住
7、噪音大
8、电机发热

三叶罗茨风机的原理

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   罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。
      在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
      各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。
  三叶罗茨风机的特点:
  由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声的振动很小。
  叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。
  高速高效率,且结构非常紧凑。
  结构简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命比内风机长,且维修管理也方便。
  由于附有齿轮油甩油装置,因此不会产生漏油的现象。
  罗茨风机转子检修的质量标准要求如下:
  1、转子不应有砂眼、气孔等缺陷。
  2、转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于0.02mm,两端面与墙板的平行度偏差应不大于0.05 mm。
      当风机进出口方向和主轴位置不变时,转子压力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的风机转子各部间隙不同。
  3、转子应进行动静平衡校验。
  4、轴与转子垂直度公差应不大于0.05 mm。

除尘脱硫器防腐漆耐酸度高

 随着近几年一些技术的改进升级,火电厂脱硫技术不断升级,使脱硫装置进出口烟气系统工况温度和湿度有了较大变化,所以有必要对目前脱硫烟气系统有关防腐技术进行整理。根据不同湿区的腐蚀环境,北京耐默防腐涂料工程师可划分为6个区域:1区指引风机出口(或者低温除尘出口)至吸收塔入口之间原烟道(入口膨胀节前),2区指吸收塔入口交界面,3区指吸收塔内部浆池区域,4区指吸收塔内部吸收区,5区指吸收塔出口至烟囱入口净烟道,6区指烟囱。重点腐蚀区域为:吸收塔入口交界面该区域由于腐蚀性盐的浓缩和高浓度酸性沉淀物堆积,由于多种腐蚀机理共同作用,使其成为脱硫系统中腐蚀性强的区域,除了酸性物质的腐蚀原因外,该区域还存在氯离子和氟离子腐蚀。该区域由于浆液不断的浓缩与堆积,所以造成局部区域氯离子浓度很高,是引起金属腐蚀和应力腐蚀的重要原因。氯离子比氧更容易吸附在金属表面,并把氧排挤掉,甚至可以取代已被吸附的氧,从而使金属的钝化状态遭到局部破坏而发生孔蚀,另一方面由于该区域为过渡区域,烟气温度100℃左右,浆液温度50℃,这样的温度交替变化会造成树脂类(有机)或者?;ㄎ藁┎牧嫌牖模ń鹗簦┑呐蛘拖嗖罱洗?,从而导致二者粘接界面产生热应力,使粘结强度下降,甚至脱落和起皮。施工不当造成的气泡、微裂纹、界面孔隙等受热应力作用可能出现气泡、龟裂,为介质的渗透创造条件。该区域通常采用镍基合金贴衬进行防腐?;せ蛘咄克⒅胤栏苛?,KN22耐强氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、陶瓷聚合物状石墨烯等材料高温钝化螯合而成,涂料固化后,惰性高,耐温达到250℃,涂层高致密,材料分子不容易失去电子,涂层耐溶胀性能好,可以防住强酸强碱,耐热震好,不脱落。北京耐默公司多年来对脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的研究和摸索,研发出KN22脱硫专用防腐涂料,针对脱硫防腐性研发涂层,该涂料针对脱硫的腐蚀,具有耐温高,耐温可以达到850℃,耐酸碱侵泡摩擦腐蚀、涂层硬度高抗磨差力强,很好温差变化下的材料疲劳性损耗,抗弯曲性,粘结强度高,涂层致密度高,可以厚层施工涂层不龟裂脱层等特点研发而出,广泛应用在脱硫塔基材、溢流槽、氧化池、浆料池、除尘脱硫器、脱硫相关部件、烟道烟囱、换热器、除雾器、风机壳及叶片、脱硫泵、预热器上防腐耐磨、抗震颤。

风机机壳上防腐,北京耐默防腐涂料施工简便,防腐年限长

 烟气脱硫(FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。原理是烟气中的SO2 实质上是酸性的,可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱硫较常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙, CaCO3)、生石灰(氧化钙,CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH)2)。脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备,湿法脱硫等工艺等脱硫工艺在运行过程存在一些比较难以解决的问题,例如:介质腐蚀性强、处理烟气温度高、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高等特点,其中介质腐蚀和磨损对腐蚀速率的加快很容易导致涂层的防腐失效,给企业带来巨大经济损失,造成环境的污染。传统涂层在脱硫体系上使用,也存在一些问题,例如:施工工序多,周期长,对工艺要求较高,很容易漏点等问题。北京耐默公司通过多年的技术积累和对脱硫系统的腐蚀做了大量的研究,开发出的KN22脱硫专用风机叶片防腐涂料,有效克服了传统涂层的防腐弊病,很好的对脱硫整体系统起到了长久有效的防腐?;?。

锅炉各种风机的功能及防护要点

 下面就让北京耐默技术工程师马工带您了解一下电厂锅炉风机的各自作用以及防护要点:
1、送风机:提供二次风,通过空气预热器后,一部分到燃烧器提供周界风,夹心风等,对喷燃器处的火焰有影响,同时可以冷却喷燃器。另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量?;褂幸徊渴翘峁㏒OFA和COFA风,调整燃烧使用。一般情况下,送风机的工作温度、腐蚀和摩擦都不大,此时只需要用KN22常温封闭涂料进行防护即可,可起到佳的防锈和减阻作用(摩擦系数?。?。不过,现在很多电厂为了节约能耗提高热效率,采用锅炉尾部烟气与冷空气混合的方式提供二次风,此时送风机所承受的温度、腐蚀和磨损都加大,就要选用KN22烟气风机防腐涂料或KN17耐磨防腐涂料等来防护。

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